一、系統(tǒng)構(gòu)成
　　超聲波加工（USM=Ultrasonic Machining）設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器、超聲換能器、變幅桿、加工工具、漿料系統(tǒng)和工件臺(tái)等組成。
　　超聲波發(fā)生器：負(fù)責(zé)產(chǎn)生15~30KHz的高頻電流。
　　超聲換能器：將高頻電流轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動(dòng)，一般采用壓電效應(yīng)或磁致伸縮法完成。
　　變幅桿：將來(lái)自換能器的超聲振幅由0.0050.01mm放大至0.010.1mm，以便進(jìn)行超聲波加工。變幅桿之所以能放大振幅，是由于通過(guò)其任一截面的振動(dòng)能量是不變的（傳播損耗不計(jì)），截面小的地方能量密度大，振動(dòng)振幅也就越大。
　　工具：材料應(yīng)有高的抗磨損性，堅(jiān)韌且具有延展性，好的彈性和高的疲勞強(qiáng)度，常用的工具材料為低碳鋼和不銹鋼、硬質(zhì)合金、蒙乃爾銅2鎳合金等。
　　此外，DMS-500超聲波加工中心的超聲波加工系統(tǒng)還包括主軸控制單元、泵閥規(guī)等液流控制單元。
　　二、工作原理
　　DMS-500超聲波加工中心的工作原理是利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩波，通過(guò)超聲換能器將其轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，并傳遞給加工工具。加工工具在超聲波的作用下，以微小的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工。同時(shí)，在工件和工具間加入磨料懸浮液，懸浮液中的磨粒在超聲波的作用下不斷撞擊加工表面，從而實(shí)現(xiàn)材料的去除。這種加工方式結(jié)合了磨料的機(jī)械沖擊與超聲波的沖擊及空化作用，使得加工過(guò)程更加準(zhǔn)確。

DMS-500超聲波加工中心（圖）

　　三、應(yīng)用領(lǐng)域
　　DMS-500超聲波加工中心可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種精 密零件的加工，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：
　　微型機(jī)械和電子元器件：由于其高精度、高效率的特點(diǎn)，DMS-500超聲波加工中心非常適合加工微型機(jī)械零件和電子元器件。
　　醫(yī)療器械：DMS-500超聲波加工中心可以用于制造如人造關(guān)節(jié)、人造心臟等醫(yī)療器械，保證醫(yī)療器械的質(zhì)量和使用壽命。
　　新材料：DMS-500超聲波加工中心還可以用于加工陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等新材料，提高新材料的制造效率和質(zhì)量。
　　四、特點(diǎn)
　　高精度：DMS-500超聲波加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的加工精度，滿(mǎn)足高精度零件的加工需求。
　　高效率：相比傳統(tǒng)加工方式，超聲波加工中心能夠顯著提高生產(chǎn)效率，縮短加工周期。
　　材料適應(yīng)性強(qiáng)：超聲波加工中心適用于多種材料的加工，包括金屬、陶瓷、塑料等，尤其適合加工硬脆材料。
　　能耗低：超聲波加工通常需要較小的能量輸入，因此能耗較低，對(duì)環(huán)境的影響也相對(duì)較小。
　　五、維護(hù)與保養(yǎng)
　　為了確保DMS-500超聲波加工中心的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。這包括定期更換懸浮液和磨料、清潔超聲波發(fā)生器和振動(dòng)系統(tǒng)、檢查和緊固所有連接件等。此外，還需要按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行定期的校準(zhǔn)和性能檢測(cè)，以確保機(jī)床的加工精度。
　　綜上所述，DMS-500超聲波加工中心是一種高精度、高效率、材料適應(yīng)性強(qiáng)的先進(jìn)加工設(shè)備。它在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景，并隨著科技的不斷發(fā)展而不斷進(jìn)步和完善。