加工中心是由普通控制電氣、CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)鑄件、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。其自動(dòng)化加工程度和復(fù)合加工能力強(qiáng)，作為加工設(shè)備，要正常使用無故障和延長其使用壽命，需要定時(shí)的作維護(hù)保養(yǎng)。那么我們平時(shí)要怎樣維護(hù)常用部件呢？

1、數(shù)控系統(tǒng)控制部分：控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，把持面板，表示器等。保護(hù)中主假如反省各有關(guān)電壓值可否在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣元件銜接可否有松動(dòng)；各功能模塊的電扇運(yùn)行可否正常，消除電扇及濾塵網(wǎng)上的塵土等。

2、伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)部分：這是機(jī)床的動(dòng)力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點(diǎn)檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。

3、滾珠絲杠副的維護(hù)：定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承。注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。

加工中心優(yōu)點(diǎn)：

1、全封閉防護(hù)：加工中心有防護(hù)門，加工時(shí)，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故。

2、使用多把刀具，刀具自動(dòng)交換：帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫，在加工時(shí)能夠通過程序控制自動(dòng)更換刀具。

3、工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行：通常具有多個(gè)進(jìn)給軸(三軸以上)，甚至多個(gè)主軸，聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)、七軸聯(lián)動(dòng)等，因此能夠自動(dòng)完成多個(gè)平面和多個(gè)角度位置的加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。

4、高自動(dòng)化、高精度、高效率：主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，且整個(gè)加工過程連續(xù)，各種輔助動(dòng)作快，自動(dòng)化程度高，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，因此，生產(chǎn)效率很高。

5、使用多個(gè)工作臺，工作臺自動(dòng)交換：如果帶有自動(dòng)交換工作臺，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作臺在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。