臥式加工中心和立式加工中心不僅僅是形態(tài)上的差異

除了外形上的差異，臥式加工中心和立式加工中心在結(jié)構(gòu)上也有一些區(qū)別。

加工中心類型的選擇需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價格等因素，并根據(jù)選定的零件族(集團(tuán))進(jìn)行。如果你的工件有以下特點，你應(yīng)該選擇臥式加工中心：對于加工有兩個以上側(cè)面或孔和表面呈放射狀排列的零件，如箱體零件和殼體零件，你應(yīng)該選擇臥式加工中心;被加工零件的位置精度要求高，因此應(yīng)選擇高精度的臥式加工中心。當(dāng)零件需要一次裝夾完成多面加工時，可以選擇立式和臥式復(fù)合五面加工中心。當(dāng)然，以上幾點都不是真的。一方面，加工中心向復(fù)合化方向發(fā)展;另一方面，在選型時要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求、設(shè)備資金等因素，以性價比來衡量選型方案的合理性。

垂直主軸箱通過垂直驅(qū)動螺桿與活動立柱滑動連接，并在垂直驅(qū)動螺桿的驅(qū)動下沿Y軸方向滑動。垂直主軸箱通過垂直驅(qū)動螺桿與固定柱滑動連接，并在垂直驅(qū)動螺桿的驅(qū)動下沿Y軸方向滑動。立式加工中心機床和臥式加工中心機床集成為一體，共用上下工作臺，減少了占地面積，減少了加工輔助時間，提高了工作效率。

工件在加工中心夾緊一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機床根據(jù)不同的加工工藝自動選擇和更換刀具，并自動改變機床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度、刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，依次完成工件多個表面的多工序加工。并且具有換刀或選刀的多種功能，大大提高了生產(chǎn)效率。

由于加工中心的集中加工和自動換刀，減少了機床的裝夾、測量和調(diào)整時間，使機床的切削時間達(dá)到機床啟動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%)。同時，還減少了工序間工件的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，經(jīng)濟(jì)效果明顯。加工中心適用于零件形狀復(fù)雜、精度高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格較高。而且臥式加工中心在加工過程中不方便觀察和裝夾測量零件，但在加工過程中容易排屑，有利于加工。