影響立式加工中心加工誤差的主要機(jī)械原因

我們知道立式加工中心是一種高精度、高效率的加工設(shè)備。與其他加工設(shè)備相比，具有自動(dòng)化程度高、復(fù)合加工能力強(qiáng)的加工特點(diǎn)。工件的銑削和鏜孔可以通過一次裝夾實(shí)現(xiàn)。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，切削、鉸孔、鉆孔、攻絲等復(fù)雜的過程被自動(dòng)加工。

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

形狀復(fù)雜、內(nèi)部有空腔、體積大、孔多的零件，以及內(nèi)腔長(zhǎng)、寬、高有一定比例的零件，適合在臥式加工中心進(jìn)行數(shù)控加工。

臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常配備有能分度和旋轉(zhuǎn)的正規(guī)工作臺(tái)。一般有3 ~ 5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，一般加上3個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，可以使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其他四個(gè)面的加工，即適合加工箱體零件。一般有分度工作臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)換工作臺(tái)，可以加工工件的各面;它還可以執(zhí)行多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)來處理復(fù)雜的空間曲面。

一些臥式加工中心配有自動(dòng)配電盤。當(dāng)在工作位置加工工作臺(tái)上的工件時(shí)，可以在裝卸位置裝卸工作臺(tái)上的工件，大大縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率。

與立式加工中心相比，臥式加工中心在加工過程中更容易排屑，有利于加工。

簡(jiǎn)單來說，上述加工能力的實(shí)現(xiàn)主要是通過機(jī)床控制系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備，特別是數(shù)控系統(tǒng)、刀庫和自動(dòng)工具的合理配合來實(shí)現(xiàn)的。換料裝置也是立式加工中心與其他加工設(shè)備重要的配置區(qū)別。尤其是機(jī)床的刀庫和自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)與工件相關(guān)的刀具的自動(dòng)更換。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)這一功能的前提是在數(shù)控系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)。

除了上述超強(qiáng)的加工能力外，立式加工中心還具有其他加工設(shè)備無法比擬的加工精度，其加工精度可控制在毫米級(jí)。也就是說，機(jī)床本身的靜態(tài)精度很高。機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是決定這一精度的關(guān)鍵，它關(guān)系到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)和滾珠絲杠的控制精度。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)械性能指標(biāo)。我們知道，任何加工設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用或不及時(shí)維護(hù)都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生一定的影響。本文將簡(jiǎn)要介紹立式加工中心因機(jī)械原因造成加工公差的對(duì)策。

簡(jiǎn)單來說，影響立式加工中心加工誤差的主要機(jī)械原因是反向偏差大，這是影響機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度的主要原因。必須淘汰。我們可以用局部調(diào)整法。去解決它。