四軸臥式加工中心工作坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換中的問(wèn)題

當(dāng)一個(gè)工件有多個(gè)面需要加工時(shí)，使用帶B軸的四軸臥式加工中心更方便。只需一次裝夾，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)即可加工多個(gè)面。在實(shí)際工作中，由于臥式加工中心的工件中心不僅是工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心，而且工件的形狀也不同，在加工各表面時(shí)，通常需要重新測(cè)量和設(shè)置工件坐標(biāo)系，效率低且存在測(cè)量誤差。即使圖案上的復(fù)雜坡度或假想表面也根本無(wú)法測(cè)量。

仔細(xì)思考這個(gè)問(wèn)題并不難。根據(jù)零件形狀的要求，構(gòu)造不同的坐標(biāo)系，然后利用幾何模型和圖紙尺寸列出坐標(biāo)系之間的關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換。解決以上問(wèn)題?？紤]到工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后Y坐標(biāo)不變，下面只分析計(jì)算X軸和Z軸的坐標(biāo)變化和變換。

立式加工中心在實(shí)際加工生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。為了更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，總結(jié)了立式加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題，并給出了有效的改進(jìn)方法，便于調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

立式加工中心常見(jiàn)問(wèn)題1:工件過(guò)切

工件過(guò)切的外因往往是刀具強(qiáng)度不足或尺寸不當(dāng)，內(nèi)因可能是操作人員不規(guī)范、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不當(dāng)。粗糙度導(dǎo)致公差過(guò)大，終導(dǎo)致工件過(guò)切和加工誤差。

要解決這個(gè)問(wèn)題，在增加倒角程序時(shí)，盡量保持余量均勻，使刀具盡可能大，利用立式加工中心的SF功能進(jìn)行微調(diào)，逐漸達(dá)到佳的切削效果。

立式加工中心常見(jiàn)問(wèn)題2:對(duì)中不準(zhǔn)確

定心是確定加工中心原點(diǎn)的步驟。可以說(shuō)，任何使用加工中心的操作都離不開(kāi)對(duì)中步驟。除了操作人員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確外，模具周?chē)拿?、不垂直的?cè)面以及定心桿上的磁性都會(huì)導(dǎo)致定心不準(zhǔn)確。

模具定心前，加工中心必須對(duì)定心桿消磁。手動(dòng)找正應(yīng)反復(fù)檢查，找正應(yīng)盡量保持在同一點(diǎn)、同一高度;始終校準(zhǔn)以檢查模具的四個(gè)側(cè)面是否垂直。

立式加工中心常見(jiàn)問(wèn)題3:機(jī)器碰撞

加工中心車(chē)間有句話：好的技術(shù)是機(jī)器碰撞出來(lái)的。雖然現(xiàn)在機(jī)器碰撞是不可避免的，但是一個(gè)合格的加工中心操作人員應(yīng)該能夠?qū)⒖杀苊獾臋C(jī)器碰撞因素控制在可避免的范圍內(nèi)。碰撞現(xiàn)象有很多種，可避免的因素必須提前控制。

機(jī)器碰撞的可避免因素包括安全高度設(shè)置不足;數(shù)控程序表中刀具長(zhǎng)度和實(shí)際加工深度的誤差，深度z軸和實(shí)際z軸的數(shù)量誤差;編程時(shí)坐標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

因此，必須測(cè)量工件的高度，以確保立式加工中心的安全高度在工件上方。數(shù)控程序清單上的工具必須與實(shí)際程序工具一致，并盡量導(dǎo)出帶圖片的程序清單;仔細(xì)測(cè)量工件上的加工深度，刀具長(zhǎng)度和刀片長(zhǎng)度清楚地寫(xiě)在程序表上。的實(shí)際z軸讀數(shù)必須清楚地寫(xiě)在程序表上。這個(gè)操作是手動(dòng)的，必須反復(fù)檢查確認(rèn)。