數(shù)控立式加工中心的高速切削技術(shù)已成為一套集高品質(zhì)、低消耗于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。與常規(guī)切削相比，高速切削具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)效率高。由于高速切削的切削速度和進(jìn)給速度，與傳統(tǒng)切削的單位時(shí)間相比，高速切削的材料去除率大大提高，大大縮短了加工時(shí)間。也有利于在同一臺(tái)機(jī)床上用連續(xù)刀具完成零件的粗加工和精加工。實(shí)施過(guò)程方便，既提高了設(shè)備的效率，又減少了工件的裝卸次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間，提高了加工效率，因此高速切削特別適用于航空航天、汽車(chē)工業(yè)和模具制造等材料去除率高的行業(yè)。

2、加工精度高。高速切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)有了很大的改進(jìn)和改進(jìn)。機(jī)床的振動(dòng)頻率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固有的上海工藝系統(tǒng)，因此工件在高速切削過(guò)程中基本處于“無(wú)振動(dòng)”的穩(wěn)定狀態(tài)，切削力和切削熱的影響很小。因此，更容易獲得加工精度高的零件。此外，由于切屑瘤和表面殘余應(yīng)力等缺陷在高切削速度范圍內(nèi)得到有效控制，高速切削可以獲得加工后的表面質(zhì)量，有效減少后續(xù)加工工序。

3、可加工高難度材料。由于切削力小，切削變形小，刀具不易磨損，可用于加工一些難度較大的材料。例如鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等材料廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，這些材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨、耐沖擊等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法切削溫度高、切削變形大、質(zhì)量差、刀具磨損嚴(yán)重、加工效率低。高速切削可有效減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，提高生產(chǎn)效率，并獲得較高的加工表面質(zhì)量。

4、切削力小。雖然高速切削的切削速度很高，但由于切削參數(shù)小，與常規(guī)切削相比，剪切變形區(qū)域變窄，剪切角增大，從而使切屑流出速度大大加快，切削變形降低了。因此，高速切削的切削力比常規(guī)切削低30%～90%。因此，高速切削特別適用于加工機(jī)床螺釘、飛機(jī)機(jī)翼面板等薄壁軸、薄板及剛度較差的零件。目前，使用高速切削的飛機(jī)薄壁零件的壁厚可以達(dá)到3-5um。

5、熱變形小。高速切削速度和切削速度可以大大縮短工件的切削時(shí)間，從而減少熱量沒(méi)有傳遞到工件的90%以上，從而帶走了高速流動(dòng)的碎屑，導(dǎo)致熱量在工件中的積累，所以工件的溫升也很小。因此，高速切削非常適合加工細(xì)長(zhǎng)、易熱變形的高精度零件，以及低熔點(diǎn)易氧化的材料。