數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)
　　數(shù)控銑床有多種形式。不同類型的數(shù)控銑床雖然組成不同，但有很多相似之處。以XK5040A數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成。040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有43ma數(shù)控系統(tǒng)，由全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。這臺機(jī)床由六個主要部分組成。即床身部分、銑頭部分、工作臺部分、橫向進(jìn)給部分、升降臺部分和冷卻潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理，剛性好。底座上有四個調(diào)節(jié)螺栓，方便機(jī)床水平調(diào)節(jié)，切削液儲槽位于機(jī)床底座內(nèi)。

　　除了普通銑床的特點(diǎn)，數(shù)控銑削還有以下特點(diǎn):
　　1、零件適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性高，可用于加工輪廓形狀特別復(fù)雜或尺寸難以控制的零件，如模具零件和殼體零件；
　　2、可以加工普通機(jī)床不能加工或難以加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件、三維曲面零件；
　　3、一次裝夾定位即可加工需要多道工序加工的零件；
　　4、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度數(shù)控系統(tǒng)可以達(dá)到0.1 μ m，另外數(shù)控加工也避免了操作人員的操作失誤；
　　5、生產(chǎn)自動化程度高可以降低操作人員的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理的自動化；
　　6、生產(chǎn)效率高。一般情況下，數(shù)控銑床不需要使用專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床兼具銑床、鏜床和鉆床的功能，使得工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是無級的，有利于切削參數(shù)的選擇；
　　數(shù)控銑床銑頭部分介紹
　　銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩部分組成。銑頭主軸支撐在高精度軸承上。保證主軸旋轉(zhuǎn)精度高，剛性好；主軸裝有快速換刀螺母，前錐度為1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級變速，調(diào)節(jié)范圍廣，傳動平穩(wěn)，操作方便。制動機(jī)構(gòu)能使主軸快速制動，節(jié)省輔助時間。制動時，制動手柄打開止動環(huán)，使主軸立即制動。啟動主電機(jī)時，注意松開主軸制動手柄。銑頭部分還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副和主軸套筒，它們在垂直方向(Z方向)形成進(jìn)給傳動鏈，使主軸垂直直線運(yùn)動。
　　工作臺和鞍座支撐在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給由安裝在工作臺右端的伺服電機(jī)驅(qū)動。滾珠絲杠由內(nèi)齒皮帶輪驅(qū)動，使工作臺縱向進(jìn)給。工作臺的左端裝有手輪和刻度盤，用于手動操作。床鞍的垂直和水平導(dǎo)軌面均采用TuRcllE B的貼塑面，提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動穩(wěn)定性和精度保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。