隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和世界制造技術(shù)的興起，對(duì)數(shù)控車銑技術(shù)提出了更高的要求。數(shù)控車銑是制造業(yè)、模具業(yè)、五金業(yè)等都比較重視的高質(zhì)量技術(shù)，可以有效改善相關(guān)配置、使用和操作。由于數(shù)控銑削加工過(guò)程Z復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題Z多，因此人們?cè)谘芯亢烷_(kāi)發(fā)數(shù)控系統(tǒng)軟件和自動(dòng)編程語(yǔ)言時(shí)，一直放在銑削加工上。
　　其中，表面粗糙度是影響數(shù)控車銑加工的主要因素。
　　表面粗糙度是指具有小間距和微小峰谷的加工表面的粗糙度。兩個(gè)波峰或兩個(gè)波谷之間的距離（波距）很?。?毫米以下），屬于微觀幾何誤差。表面粗糙度越小，表面越光滑。表面粗糙度通常由加工方法和其他因素形成，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面之間的摩擦、切屑分離過(guò)程中表層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕跡的深度、密度、形狀和紋理是不同的。表面粗糙度與機(jī)械零件的匹配性能、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等密切相關(guān)，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

　　自動(dòng)化零件加工機(jī)器的質(zhì)量取決于什么？
　　機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量包括兩部分:加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)一致的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高；影響加工精度的主要方面有:尺寸精度，以及被加工零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸公差帶中心的重合度。
　　機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量包括兩部分:加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)一致的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高；影響加工精度的主要方面有:尺寸精度，以及被加工零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸公差帶中心的重合度。與用壓鑄模具生產(chǎn)零件的方法相比，它避免了在制造小批量零件時(shí)需要開(kāi)模的不經(jīng)濟(jì)性，并大大縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，正確的裝夾定位和合理的加工工藝使加工出的零件具有較高的精度和表面光潔度，這是壓鑄技術(shù)無(wú)法企及的。而且，擠壓鋁型材的密度相對(duì)較高，加工零件的強(qiáng)度高于壓鑄零件。此外，這種方法不同于單個(gè)零件的一般機(jī)械加工生產(chǎn)，它可以批量生產(chǎn)一床零件。如果機(jī)床的工作臺(tái)足夠大，底板可以更大，一次可以放置幾塊鋁材，這樣可以進(jìn)一步提高加工效率，相對(duì)減少換刀次數(shù)。如果零件的側(cè)面有要加工的特征，例如要鉆的圓孔，則在B側(cè)切斷零件后，應(yīng)制作夾具并在加工前組裝零件。