數(shù)控加工中心常用對刀方法,日常維護(hù)零件的方法

簡單來說，鉆攻中心和數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀、主動對刀和試切法。

由于一個(gè)工件的完整加工過程可能涉及幾把甚至幾十把刀具，試切法相對原始，對刀精度差，所以很少使用。讓我們關(guān)注前兩種典型的工具設(shè)置方法：

1.主動對刀：主動對刀是利用數(shù)控加工中心的刀具檢測功能完成的。該裝置可以主動準(zhǔn)確地測量每個(gè)刀具在每個(gè)坐標(biāo)方向上的長度，并能主動修正刀具的誤差值。整個(gè)檢測和校正過程可以在機(jī)床正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上完成。這種對刀方式完全依靠電控設(shè)備，消除了手動對刀的誤差，對刀精度更高，對刀動力更好。

2.用對刀儀對刀方法：對刀儀用于對刀。由于其經(jīng)濟(jì)性高，是目前數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為兩種：內(nèi)部對刀儀和外部對刀儀。外部工具組對工具的需求是事先在機(jī)床外部校準(zhǔn)好的，然后工具安裝到機(jī)床上就可以使用了。機(jī)床內(nèi)設(shè)置儀器刀具設(shè)置是一種在機(jī)床的固定位置上直接測量刀具的方法。

加工中心日常維護(hù)零件的方法

根據(jù)不同的分類，加工中心可以分為很多種，具有很強(qiáng)的自動加工水溫和復(fù)合加工能力，是世界上產(chǎn)量高、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，必須得到及時(shí)的保護(hù)和維護(hù)。那么在日常生活中如何保護(hù)加工中心的零件呢?

1.加工中心的伺服電機(jī)和主軸電機(jī)

伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床動力來源和精度控制的關(guān)鍵部分，重點(diǎn)是對噪聲和溫升的反映。如果伺服軸的運(yùn)動中有異常聲音，或者由于螺桿、聯(lián)軸器和伺服電機(jī)組成的機(jī)械噪音，加工中心的電機(jī)可以從聯(lián)軸器上斷開，電機(jī)可以獨(dú)立運(yùn)行。如果電機(jī)仍有噪音，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)路增益和方位環(huán)路增益，使電機(jī)靜音。如果沒有噪音，則判斷達(dá)到了螺桿和聯(lián)軸器的同心度，然后再次進(jìn)行同心度校正，再與電機(jī)連接，即可消除或照常消除該成就。

2.加工中心測量回聲元素。

測量響應(yīng)部分包括編碼器、光柵尺等。需要不斷反思和檢查部件的接頭是否會松動，是否會被油或灰塵污染，灰塵和細(xì)鐵屑是否沒有或損壞此類部件。