立式加工中心加工精度差怎么處理？分享五個輕松解決難題的小方法
　　立式加工中心z大的加工屬性就是批量工件的尺寸一致性非常高。眾所周知，傳統(tǒng)加工的原始工件都要經(jīng)過一道工序到另一道工序的裝夾過程。這種工藝通過手工操作很難達(dá)到各部分加工尺寸的完全一致。當(dāng)然，這并不意味著工件超差。只要所有工件都在公差帶內(nèi)合格，有些工件可能尺寸相差很大，有些工件在中差上，有些工件可能
　　因此，目前中小型加工企業(yè)中，立式加工中心的利用率z高。當(dāng)然，立式加工中心也是性價比z高的數(shù)控機(jī)床，加工效率高，加工精度高。從這兩個方面解決了保持工件尺寸一致性的問題。當(dāng)然，如果數(shù)控參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或者操作不當(dāng)，在實(shí)際加工中立式加工中心超差現(xiàn)象也會時有發(fā)生。本文簡要介紹了立式加工中心超差的常見原因及解決方法:

　　立式加工中心加工精度超差主要表現(xiàn)為:內(nèi)孔表面粗糙度高、鉸孔不圓、鉸孔位置精度超差、孔內(nèi)表面有明顯棱面、鉸孔中心線不直、孔徑擴(kuò)大、孔徑縮小等。
　　1.鉸接孔的位置精度超差。
　　原因:可能是立式加工中心導(dǎo)套磨損、導(dǎo)套底端與工件距離過大、導(dǎo)套長度過短、精度差、主軸軸承松動造成的。
　　解決方法:立式加工中心鉸孔時，如果孔位精度超差，可以根據(jù)上述問題進(jìn)行以下維護(hù):定期更換導(dǎo)套，加長導(dǎo)套，提高導(dǎo)套與鉸刀間隙的匹配精度，及時修理機(jī)床，調(diào)整主軸軸承間隙。
　　二，內(nèi)孔表面粗糙度值高。
　　原因:立式加工中心內(nèi)孔表面粗糙度高的原因有很多，如切削速度過高、切削液選擇不當(dāng)、鉸刀主偏角過大、鉸削余量過大、鉸削余量不均勻或過小、切削刃不鋒利、鉸削切削刃過寬、鉸削時排屑不良、鉸刀磨損過大，以及可能選用的銑刀與零件材料不匹配等。
　　解決方法:加工粗糙度高的原因很多，解決起來比較復(fù)雜。我們可以從以下幾個方面入手:降低切削速度，根據(jù)加工材料選擇切削液，適當(dāng)減少鉸孔余量，鉸孔前提高底孔的位置精度和質(zhì)量或增加鉸孔余量，加大容屑槽的間距或采用帶刀片傾角的鉸刀，以便順利排屑，定期更換鉸刀，合理選擇刀具，如選擇適合鋼材加工的刀具等。
　　第三，加工孔徑變大。
　　原因:立式加工中心孔徑逐漸變大的原因可能包括:鉸刀外徑設(shè)計值過大或鉸刀刀片有毛刺，切削速度過快，進(jìn)給量不合適或加工余量過大，鉸刀彎曲，切屑塊粘在鉸刀刀片上，磨刀時鉸刀刀片擺動差超差， 切削液不合適，也可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題，如主軸彎曲或主軸軸承太松或損壞。
　　解決方法:根據(jù)實(shí)際檢查，可采取以下對策:適當(dāng)減小鉸刀外徑、切削速度、進(jìn)給量或加工余量、主偏角，對彎曲和不能使用的鉸刀進(jìn)行矯直或報廢，選擇冷卻性能好的切削液，調(diào)整或更換主軸軸承。
　　第四，鉸接內(nèi)孔不圓。
　　原因:內(nèi)孔不圓、圓度不足的發(fā)生主要是以下因素:鉸刀過長、剛性不足、鉸削時有振動、鉸刀主偏角過小、鉸削余量過小、內(nèi)孔表面有缺口、橫孔，特別是孔表面有砂眼、氣孔，也可能是機(jī)床主軸軸承松動等。
　　解決方法:可以從以下幾個方面入手:鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性連接，選擇合格的鉸刀，在預(yù)加工過程中控制孔位公差，采用不等節(jié)距鉸刀，選擇合格毛坯，及時調(diào)整機(jī)床主軸間隙等。
　　5.鉸孔后的孔中心線不直。
　　原因:立式加工中心加工孔，中心線不直的可能原因可能包括:鉆孔時孔傾斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性差，無法修正原有曲率，鉸刀主偏角過大，導(dǎo)向不好，使鉸刀在鉸孔時容易偏離方向，切削部分過大，鉸刀在孔中間的空隙處斷續(xù)移動等。
　　解決方法:在鉸孔或鏜孔過程中增加校正孔，減小主偏角，調(diào)整合適的鉸刀，更換帶導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀，注意正確操作。