四、加工技巧
　　1)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先看圖紙，確認(rèn)待加工工件的位置，確認(rèn)待加工工件的精度公差，然后編輯加工程序。要準(zhǔn)備好加工需要的工件和工具，準(zhǔn)備好加工需要的所有檢測(cè)儀器，準(zhǔn)備好加工需要的所有輔助工裝和夾具；
　　2)機(jī)床在加工初個(gè)工件時(shí)，應(yīng)使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切。機(jī)床程序調(diào)用新刀具時(shí)，應(yīng)先設(shè)置刀具，檢查程序動(dòng)作是否正確；
　　3)試夾一次工件，完成工件加工；如果因測(cè)量或其他原因需要對(duì)工件進(jìn)行二次裝夾，須保證二次裝夾和一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采用機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性；
　　4)檢測(cè)工件加工精度時(shí)，z好在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當(dāng)工件的某些部位用機(jī)床加工，對(duì)其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者需要在每次加工后進(jìn)行一次精度檢查，檢查合格后再加工工件的下一個(gè)位置；如果工件某一部分的形狀是由兩個(gè)或多個(gè)方向的加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部分形狀的位置或公差。加工時(shí)，先加工一個(gè)對(duì)工件精度影響不大的方向，再加工工件公差要求較高的方向，z后通過反復(fù)加工接近要求的精度。
　　5)如果不能在機(jī)床上用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器測(cè)量工件，同時(shí)又不能將工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量，可以用專用卡尺、塞規(guī)、量規(guī)等手段進(jìn)行檢測(cè)。如果機(jī)床本身的軟件有測(cè)量功能，就可以用機(jī)床本身來測(cè)量工件。整個(gè)工件加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行具體檢測(cè)；
　　6)用于批量工件的加工。程序初步調(diào)試后，需要對(duì)加工程序進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化的基本原則是:在保證加工質(zhì)量的前提下，優(yōu)化切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、刀具速度、橫向進(jìn)給、加工深度等。優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用長(zhǎng)壽命刀具，減少換刀次數(shù)；建立合理的加工程序數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠的程序，合理設(shè)置粗加工和精加工的余量和次數(shù)；
　　7)為保證被加工工件的加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:在加工過程中對(duì)機(jī)床加熱一段時(shí)間，保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，機(jī)床加工過程中盡量保持被加工工件的溫度穩(wěn)定，盡量保持工作頭、機(jī)床主軸、絲杠導(dǎo)軌、光柵尺、刀具卡盤或連桿的冷熱平衡。如果機(jī)床使用冷卻油和冷卻液，其溫度應(yīng)保持恒定。冷卻液溫度是影響工件加工精度的重要因素之一。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)保證了冷卻液的恒溫。

　　五、熱力發(fā)動(dòng)機(jī)
　　1)每天工作前機(jī)床都需要加熱。為了提高機(jī)床的利用率，有兩種方法實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工。一是啟動(dòng)后對(duì)原程序稍加修改，在所有加工程序中做出遠(yuǎn)離工件的補(bǔ)償量。在加工過程中，根據(jù)機(jī)床加工時(shí)的測(cè)量結(jié)果改變校正值。當(dāng)機(jī)床處于熱平衡時(shí)，無(wú)需改變校正值。另一種方法是在機(jī)器啟動(dòng)后，對(duì)工件公差大的部分進(jìn)行一段時(shí)間的加工，然后等機(jī)器經(jīng)過一段時(shí)間達(dá)到熱平衡后，再對(duì)工件上一些公差要求高的部分進(jìn)行加工；或者先用機(jī)床粗加工，機(jī)床達(dá)到熱平衡后再精加工工件；
　　2)對(duì)于多基準(zhǔn)、多尺寸、高精度要求的工件。一，工件要在一個(gè)基準(zhǔn)只定義一兩個(gè)尺寸，但尺寸精度高的位置加工。對(duì)于同一基準(zhǔn)上有多個(gè)尺寸的位置，先加工精度z高的位置，再加工精度較低的位置。由于機(jī)床在加工高精度零件時(shí)容易產(chǎn)生廢品，工件的其余部分可以不加工，節(jié)省了加工成本；
　　總之，機(jī)械加工的基本原理:先粗加工，去除工件多余的材料，再精加工；加工過程中應(yīng)避免振動(dòng)；避免工件加工過程中的熱變性。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多，如負(fù)載過大、機(jī)床與工件共振、機(jī)床剛性不足、刀具或砂輪鈍化等。我們可以通過以下方法來減少振動(dòng):減少橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件是否夾緊牢固，提高或降低刀具轉(zhuǎn)速可以減少共振，檢查是否需要更換新刀具。