數(shù)控車床是數(shù)控車床的簡稱，它結(jié)合了通用性好的通用車床、加工精度高的車床和加工效率高的專用普通車床的特點。是使用量Z大、覆蓋面Z廣的機床。自動數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)按照預(yù)先編制的程序?qū)崿F(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸入設(shè)備、數(shù)控單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部分組成。在自動數(shù)控車床上加工零件通常要經(jīng)過以下步驟:
　　1.根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并記錄在載體上；
　　2.通過輸入裝置將程序載體上的程序輸入CNC單元；
　　3.處理完輸入的程序后，3。CNC單元向機床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)送信號；
　　4.伺服系統(tǒng)驅(qū)動機床的運動部件，并根據(jù)數(shù)控單元發(fā)出的信號控制必要的輔助操作；
　　5.刀具和工件之間的相對運動由機床的機械部分驅(qū)動，加工所需的工件；
　　6.檢查數(shù)控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給數(shù)控單元，減少加工誤差。當(dāng)然開環(huán)數(shù)控車床是沒有檢測反饋系統(tǒng)的。

　　數(shù)控車床加工中須注意的四點
　　數(shù)控車床加工是自動化機床的一種高精度效率的加工方法，利用數(shù)字信息控制零件和刀具的位移。因為數(shù)控車床加工是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以數(shù)控車床加工時應(yīng)注意以下事項。
　　1、注意切削參數(shù)的選擇
　　切削速度、進(jìn)給量和切削深度，是數(shù)控車床加工中切削條件的三要素，會直接造成刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，從而產(chǎn)生機械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但進(jìn)給速度越大，切削溫度越大，刀具磨損越大。雖然切削深度對刀具的影響沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微切削深度時，被切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。
　　2、注意工具的選擇
　　1)粗車時，選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足大背吃刀量和大進(jìn)給量的要求。
　　2)車削時，選擇精度高、耐用度好的刀具，保證加工精度。
　　3)為了減少換刀時間，便于對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀具和機夾刀片。
　　3、注意夾具的選擇
　　1)盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；
　　2)零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。
　　4、注意加工路線的確定
　　加工路線是指數(shù)控車床在加工過程中，刀具相對于零件的運動軌跡和方向。
　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求；
　　2)加工路線應(yīng)盡量縮短，以減少刀具的空行程時間。
　　在數(shù)控車床加工過程中，要盡量注意以上四點注意事項。只有選擇Z合適的數(shù)控車床加工方法，才能提高數(shù)控車床加工的加工效率和精度。