大型斜床身數(shù)控車床是一種高精度的自動(dòng)化機(jī)床，其工作原理基于數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)車床加工原理的結(jié)合。以下是大型斜床身數(shù)控車床的工作過程：
　　一、工作原理
　　大型斜床身數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)控制工件在三個(gè)坐標(biāo)軸（通常為X、Y、Z軸）上的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的加工過程。在加工過程中，工件被夾持在主軸中心線呈斜角的床身上，而刀具則通過刀塔進(jìn)行快速準(zhǔn)確的切削。這種設(shè)計(jì)有助于提高機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性，從而確保加工精度和表面質(zhì)量。
　　二、組成結(jié)構(gòu)
　　主體結(jié)構(gòu)：包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給裝置等機(jī)械部分，這些部分共同完成了各種機(jī)械加工任務(wù)。
　　驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)、主軸驅(qū)動(dòng)單元以及進(jìn)給電機(jī)等。在數(shù)控操作下，通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，主要完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
　　數(shù)控系統(tǒng)：包括硬件設(shè)施（如印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒等）和相應(yīng)的軟件設(shè)施。用于在操作時(shí)輸入數(shù)字化的零件加工程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
　　輔助設(shè)備：如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測(cè)等裝置，以及液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。
　　三、工作過程
　　準(zhǔn)備階段：
　　操作人員首先確保機(jī)床工作區(qū)域清潔，并清除工作臺(tái)上的雜物和切屑。
　　檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)的油量和油質(zhì)，確保其正常工作。
　　檢查刀具系統(tǒng)的安裝情況和刀具的磨損情況，并及時(shí)更換損壞的刀具。
　　清理工件夾具，并確保夾具緊固可靠。
　　啟動(dòng)與自檢：
　　打開機(jī)床電源，并進(jìn)行自檢。檢查機(jī)床各部分的工作狀態(tài)是否正常。
　　啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)是否正常工作。
　　啟動(dòng)主軸，檢查主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。
　　程序輸入與刀具裝夾：
　　操作人員根據(jù)加工要求，將數(shù)字化的零件加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。
　　進(jìn)行刀具的選擇，并根據(jù)工藝要求進(jìn)行裝夾和調(diào)整。
　　設(shè)置加工工藝參數(shù)：
　　啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，設(shè)置加工工藝參數(shù)，包括進(jìn)給速度、切削速度和刀具進(jìn)給量等。
　　自動(dòng)加工：
　　運(yùn)行程序，進(jìn)行自動(dòng)加工。在加工過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行情況，確保工件的加工質(zhì)量。
　　加工結(jié)束與清潔：
　　加工結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)床電源和液壓系統(tǒng)。
　　進(jìn)行相關(guān)的清潔工作，包括清理切屑、潤滑機(jī)床等。
　　四、注意事項(xiàng)
　　操作人員應(yīng)熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作流程和功能，遵循操作規(guī)程，并接受相關(guān)培訓(xùn)。
　　操作人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防護(hù)罩等。
　　在刀具裝夾和調(diào)整過程中，應(yīng)切斷電源，并等待主軸完全停止后再進(jìn)行操作。
　　在清理切屑和故障排除時(shí)，應(yīng)使用專門的工具，避免手部接近切削區(qū)域。
　　綜上所述，大型斜床身數(shù)控車床通過其組成結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的工作過程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的高精度加工。