加工中心不可忽視的細(xì)節(jié)，在中心的粗加工中，切削力大，夾緊力也大。當(dāng)使用合適的粒度時(shí)，工件不能被擠壓和變形。夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近支撐點(diǎn)，粗加工和精加工應(yīng)分開進(jìn)行。加工復(fù)雜零件時(shí)，需要進(jìn)行多工位加工，因此需要選擇z佳位置?？紤]加工中心的行程和干涉，否則會(huì)造成加工中心超程換刀，影響加工精度。如果重新進(jìn)入試切，會(huì)造成工作時(shí)間的浪費(fèi)，甚至增加廢品的產(chǎn)量。

在數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位和安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一;盡可能減少裝夾次數(shù)，定位裝夾一次后盡量加工所有待加工面;避免因機(jī)器占用而人工調(diào)整加工方案，從而充分發(fā)揮數(shù)控車床的效率。用數(shù)控車床切削時(shí)，應(yīng)充分考慮零件的定位和夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選擇和設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)家具時(shí)，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次，協(xié)調(diào)零件與車床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。同時(shí)，加工中心還應(yīng)考慮：

1.零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和通用夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本;

2.專用夾具只考慮批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;

3.零件的裝卸應(yīng)快速、方便、可靠，以縮短車床的停機(jī)時(shí)間;

4.夾具上的零件不應(yīng)干擾車床對(duì)零件表面的加工;

5.選擇工裝時(shí)，要有利于換刀，避免干涉和碰撞;

6.多位置和多件式夾具也可用于批量生產(chǎn)，以提高加工效率。

數(shù)控加工中心可以大大降低人力和時(shí)間成本，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好的特點(diǎn)。原因是夾緊一次后就能自動(dòng)完成加工動(dòng)作。其中，工件夾緊不當(dāng)造成機(jī)床振動(dòng)或加工尺寸偏差。如果剛性差的工件在加工過程中變形，可能會(huì)造成加工事故。可見正確的安裝和如何夾緊是非常重要的。接下來，Momo將講解工件裝夾的一些技巧和知識(shí)。

一般在中心加工的工件比較復(fù)雜，工件一次裝夾后既需要粗加工又需要精加工，因此定位精度和切削力不容忽視。加工中心和夾具的作用不僅是夾緊工件，而且是以各方向的定位面為基準(zhǔn)，確定工件的加工編程零點(diǎn)。在設(shè)計(jì)加工程序時(shí)，需要考慮夾緊力接近主支撐點(diǎn)或切削部分，盡量不要在待加工孔的上方或干擾工件和刀具的加工部分。安裝夾具時(shí)，要求工件在加工中心軸線上jin確調(diào)整角度。夾具中的任何磨損或污點(diǎn)都會(huì)影響加工精度，因此操作者在夾緊工件時(shí)必須保持清潔，并按要求找到正對(duì)準(zhǔn)平面。