臥式加工中心同軸孔車削加工找正，在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到同軸孔系精度高、跨度大的零件。這種同軸孔很難加工。如果是在立式機(jī)床上加工，采用鏜孔，是不可能找到合適的鏜桿的。由于鏜桿細(xì)長，剛性差，難以保證同軸孔系統(tǒng)的加工精度。使用加長鉆頭無法保證同軸度和表面粗糙度。此外，由于車削裝夾加工，很難保證孔的同軸度和平行度。因此，用常規(guī)方法加工不僅不能滿足圖紙要求，而且會給生產(chǎn)帶來一定的損失。

在生產(chǎn)中，一般用臥式加工中心或臥式鏜床夾緊一次，然后通過旋轉(zhuǎn)工作臺180度來回轉(zhuǎn)。該方法既能滿足生產(chǎn)效率要求，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，如何在掉頭加工中找到合適的坐標(biāo)一直是加工過程中的難題。下面根據(jù)我自己多年的加工經(jīng)驗介紹兩種對齊方法。

一、常規(guī)對準(zhǔn)方法

1.求工作臺旋轉(zhuǎn)中心的x軸坐標(biāo)。

準(zhǔn)備工具：找邊器、千分表、三爪自定心卡盤、圓軸桿、壓板、螺絲。

步驟：

用三爪自定心卡盤將圓軸固定在工作臺上。

將千分表吸附在主軸上，旋轉(zhuǎn)工作臺，連續(xù)移動三爪自定心卡盤，直到旋轉(zhuǎn)B軸時千分表的圓軸變化0.005mm，然后按壓三爪自定心卡盤。

用尋邊器求圓軸中間坐標(biāo)的X值，X坐標(biāo)為旋轉(zhuǎn)B軸中心的X軸坐標(biāo)(假設(shè)X軸坐標(biāo)為m)。

2.工件被夾在工作臺上。

3.計算坐標(biāo)

L1長度的計算：如圖如圖4，已知工作臺旋轉(zhuǎn)中心的X軸坐標(biāo)為m，現(xiàn)在根據(jù)圖紙要求，用千分表校平工件A的基準(zhǔn)，然后用找邊器(或其他校正工具)根據(jù)圖紙找到工件坐標(biāo)X、Y。假設(shè)被找工件的x坐標(biāo)值為A，y坐標(biāo)值為b，根據(jù)圖4可以計算出L1的長度，即L1=

計算工作臺旋轉(zhuǎn)180后反向工件的坐標(biāo)值(假設(shè)X’):工作臺旋轉(zhuǎn)180后的情況如圖如圖5所示。

由于工件是同軸孔，工作臺旋轉(zhuǎn)180度后，L1=L2，所以可以根據(jù)L1的長度和旋轉(zhuǎn)中心的X軸坐標(biāo)m計算出X’的坐標(biāo)值：X’=m-L1。因此可以得出工件旋轉(zhuǎn)180的坐標(biāo)x為M-L1，Y軸的坐標(biāo)仍為b。