數(shù)控加工中心的切削速度和進給速度如何計算？數(shù)控加工中心的切削速度和進給速度，13360主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/D

23360通用刀具z大切削速度(Vc):高速鋼50m/min;超硬工具150m/min;涂層工具250米/分鐘;當合金鋼的布氏硬度為275-325時，高速鋼刀具的VC為18m/min，而陶瓷和金剛石刀具為1000 m/min 3。硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min(刀具進給=3mm進料f=0.3mm/r)

計算主軸轉(zhuǎn)速的方法有兩種，舉例如下：主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000，意思是主軸在一分鐘內(nèi)旋轉(zhuǎn)1000次，也叫定速。另一個是G96 S80，是由工件表面決定的恒定線速度和主軸速度。

還有兩種進給速度，G94 F100，意味著一分鐘的進給距離是100毫米。另一個是G95 F0.1，這意味著刀具的進給尺寸是主軸每轉(zhuǎn)0.1毫米。數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定

刀具的選擇和切削參數(shù)的確定是數(shù)控加工過程中的重要內(nèi)容，不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。隨著CAD/CAM技術的發(fā)展，在數(shù)控加工中直接使用CAD設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的連接，使得設計、工藝規(guī)劃和編程的全過程在計算機上完成，一般不需要輸出特殊的工藝文件。

目前，許多計算機輔助設計/計算機輔助制造軟件包都提供自動編程功能。這些軟件通常會在編程界面提示工藝規(guī)劃的相關問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設置等。只要程序員設置好相關參數(shù)，數(shù)控程序就可以自動生成并傳輸?shù)綌?shù)控機床上完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削參數(shù)確定都是在人機交互的狀態(tài)下進行的，這與普通機床加工形成了鮮明的對比。同時也要求程序員在編程時掌握刀具選擇和切削參數(shù)確定的基本原則，充分考慮數(shù)控加工的特點。