臥式加工中心，主要功能是什么？

　　臥式加工中心作為生產中會用到的設備，其實可以說功能比較大。這里也可以簡單介紹一些相關的知識點。有興趣可以看看，對你有很大幫助。

　　臥式加工中心，主要功能是什么？

　　臥式加工中心數控機床采用國際流行的三軸聯動數控系統，采用國際通用的三軸聯動數控系統。在一次夾緊之后，四個表面可以被自動和連續(xù)地打孔、比較和攻絲。適用于各種平面、孔及復雜形狀的中批量生產。

　　臥式加工中心表面處理可以節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。是汽車制造、工程機械、航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)等部門的理想加工設備。臥式加工中心機床主要由前后座、立柱、刀庫和電氣部分組成。啟閉機的車頭采用封閉式結構，剛性好，密封性能好。提高了主軸箱的剛度。

　　臥式加工中心車頭由大慣性電機平衡。主軸箱導軌為矩形，采用寬接觸窄導軌形式，貼塑料導板，有利于提高主軸箱的運動精度和接觸剛度。主軸單元是臺灣省主軸單元，具有高速和高輸出功率。

　　臥式加工中心旋轉式雙排裝置機床的旋轉式雙排裝置采用高強度鑄鐵底座，焊接門框結構，帶掛輪的叉式托盤架。門框上部設有旋轉驅動裝置和升降裝置，底座前方設有托盤工位作為裝卸工件的工位。旋轉裝置由液壓缸的齒條和小齒輪驅動。

　　臥式加工中心液壓缸推動齒條，帶動安裝在托盤齒條轉軸上的齒輪轉動托盤齒條。提升裝置由液壓缸驅動。液壓缸的旋轉聯軸器與托盤架的轉軸連接，使液壓缸的活塞桿不隨轉軸轉動。液壓缸和液壓缸是標準的替代品。

　　臥式加工中心主軸電機通過一對滑輪驅動主軸，轉速范圍為20-6000r/min。主軸軸承采用fag或NSK高精度斜接觸球軸承。主軸拉刀松開機構為自動拉刀松開結構，機床的X、Y、Z進給傳動方向采用高剛性滾珠絲杠副，采用意大利Sitte公司生產的無縫聯軸器。

　　并保證足夠的剛性和運動平穩(wěn)。10Y和Z的硬度可以達到hrc48-52，提高了耐磨性和動態(tài)性能。臥式加工中心分度工作臺機床采用630×630雙交換托盤端齒分度工作臺。分度臺由伺服電機驅動，蝸桿旋轉到粗調位置，端齒盤準確定位。z小刻度為1，定位精度為3”。

　　臥式加工中心重復定位精度為1”。分度臺由液壓提升和夾緊(降低)。2.6刀庫和換刀機構采用液壓鏈式刀庫、BT50刀架、60刀位和前置凸輪換刀機械手。刀庫中刀具鏈每個刀位的分度時間為0.5s，凸輪換刀機械手的換刀時間為3.45s(刀-刀)。

　　臥式加工中心托盤工位設有轉盤，轉盤上設有四個與托盤相匹配的錐形定位裝置。轉盤下方有四個相等的定位銷孔。底座配有氣動螺栓，可手動旋轉轉盤進行90度分度。

　　臥式加工中心可以保證無縫傳動，其良好的剛度和優(yōu)化的阻尼性能大大提高了傳動系統的動態(tài)剛度。伺服電機直接驅動進給，慣性小，扭矩大。床身采用底座結構，剛性好。采用框架箱式結構。采用有限源分析方法設計床身和立柱導軌，具有良好的抗扭轉和抗彎曲效果。